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三轴和四轴加工中心区别

三轴半和四轴加工中心的区别在于除XYZ三个轴的第四轴,即旋转轴。
三轴半是XYZ三轴同时联动,dao旋转轴可以旋转,但是间歇运动,与其他三轴不能联动控制。
而四轴加工中心是XYZ三个轴加一个旋转轴,四轴联动加工。

三轴半适用于一般曲面的加工,而四轴加工中心适用于加工更加复杂的零件如叶片叶轮等。四轴加工中心可替代三轴半使用,但三轴半不能替代四轴加工中心。


1、结构不同

三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴,分别是上下、左右和前后,上下的方向是主轴,可以高速旋转;四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴,即水平面可以360度旋转,不可以高速旋转。

2、使用范围不同

三轴加工中心加工中心使用最为广泛,三轴加工中心能进行简单的平面加工,而且一次只能加工单面,三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。

四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些,它通过旋转可以使产品实现多面的加工,大大提高了加工效率,减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹,提高工件的整体加工精度,利于简化工艺,提高生产效率。缩短生产时间。



二、编程方法:

1、分析零件图样

根据零件图样,通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析,明确加工内容和耍求,选择合适的数控亿万先生。

此步骤内容包括:

1)确定该零件应安排在哪类或哪台亿万先生上进行加工。

2)采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3)确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4)确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。

5)确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

2、确定工艺过程

在分析零件图样的基础上,确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等),并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多,主要有以下几点:

1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控亿万先生功能的原则,确定合理的加工方法和工艺路线。

2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素,满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时,应能迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。

并尽量使用组合夹具,以缩短生产准备周期。此外,所用夹具应便于安装在亿万先生上,便于协调工件和亿万先生坐标系的尺寸关系。

3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。

对刀点可以设置在被加工工件上,也可以设置在夹具或亿万先生上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程;有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。

5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控亿万先生使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求,并结合经验数据综合考虑。

6)冷却液的确定 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。

由于数控加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下,往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序,提高加工精度和生产效率。

3、数值计算

数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线,计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,计算几何元素的起点、终点,圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。

对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件),用直线段或圆弧段通近,由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机,使用相关软件进行计算。

4、编写加工程序

在完成工艺处理和数学处理工作后,应根据所使用亿万先生的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求,按照数控系统规定的程序指令及格式要求,逐段编写零件加工程序。

编程前,编程人员要了解数控亿万先生的性能、功能以及程序指令,才能编写出正确的数控加工程序。

5、程序输入

把编写好的程序,输入到数控系统中,常用的方法有以下两种:

1)在数控铣床操作面板上进行手工输入;

2)利用DNC(数据传输)功能,先把程序录入计算机,再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。

6、程序校验

编制好的程序,必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查亿万先生运动轨迹与动作的正确性。

在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控亿万先生上或CAD/CAM软件中,用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确,不能检查被加工零件的加工精度。

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